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旋转式蓄热氧化炉RTO

产品概述

         
  旋转式RTO是由旋转阀和蓄热层,燃烧室组成的圆筒形垂直整体结构,是结构紧凑的高效设施。

  RTO由具有12个隔间的圆形定子,每30度切换气体方向的转子,使转子轴向旋转的驱动装置,还有密封转子和定子的压力装置等组成。旋转阀上部有12个隔间的蓄热层。旋转型驱动装置30度旋转时,出口蓄热层内未燃烧废气可吹扫再燃烧。是提升分解效率的高效率分解装置。

  燃烧温度维持750~900℃并保持适当的停留时间氧化分解VOCs废气。

  蓄热体采用蜂窝形陶瓷材料,使压损最低化可达到最大的蓄热效果。切换气流的风阀(RotaryValve)保持适当的空隙和稳定性,使用驱动马达和减速齿轮一体型驱动装置,按适当转速旋转,以满足氧化和热回收效率最大化。吹扫气体使用外部空气或者回收利用RTO入口气体温度不高时燃烧处理过的排放气体,回收气体比外部空气热损小,可能更为经济。

产品特点

  ①使用陶瓷蜂窝形蓄热体,压力损失最低化

  相比过去陶瓷鞍方式,使用压损很小的蜂窝形蓄热体,电能消耗低,设备更紧凑。

  ②使用旋转式RTO,使工艺压力变化和VOCs的泄露最低化

  旋转式RTO是相比传统的RTO先进的最新方式,有如下特点。

  •可提高分解效率,与流入浓度无关,都可适用。

  •热回收率高.

  •简单的旋转阀的安装,设备没有故障,

  •准确的移动,以及无气体泄漏,易于维护。

  •气流平稳,排放浓度不变。

  •旋转阀的表面温度高于入口气体温度,无结露和低温腐蚀。

  •蜂窝形蓄热材的使用,减少压损,设备外形小,占地面积小。

 

 

应用范围
  适用废气:

  ●使用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

  ●有机物低浓度(同时满足低于25%LEL)、大风量

  ●废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

  ●含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

  
处理能力
99(99-99.9)%以上
突出优势
  RTO启动初期经过升温燃烧室温度达到750℃时满足工艺废气接收的状态(单机模式),180秒以后打开工艺连接风阀,氧化VOCs气体。(RTO180秒后,从单机模式(750℃)自动切换到处理模式,但有时按切换按钮方式设置编程)
 
  此时工艺中包含的有机物也有助于燃烧温度的上升。燃烧室温度自动调整为820℃,
 
  VOCs浓度过高使燃烧室温度继续上升超过850℃时,要关闭燃烧器并调整燃烧室温度;
 
  关闭燃烧器仍无法调整燃烧室温度,超过870℃继续升温时连接到燃烧室的热旁通风阀开启,一些燃烧气体不通过旋转阀直接排放,降低燃烧室温度;
 
  热旁通风阀也无法调整燃烧室温度超过890℃继续升温时开启新风风阀调整燃烧室温度。如燃烧室温度超过950℃,为保护RTO设备,系统被关闭;燃烧室温度被调整降低时,风阀在设定温度被关闭,到760℃时燃气接通执行正常燃烧。
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