两床式、三床式、旋转式RTO的区别

RTO 蓄热式氧化炉是一种很好的有机废气治理设备。其原理是通过高温气氛环境将废气中的有机物（VOCs）氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，同时根据VOCs中的浓度条件，回收废气分解时所释放出来的热量，RTO废气处理效率达到百分之99以上，热回收效率可达百分之95以上。RTO设备分为两床式、三床式与旋转式。在两床RTO产品的基础上，经过升级换代，两床RTO现升级为多床式、旋转式RTO，各有优劣。那么该如何区分这些设备呢？苏州成元环保小编就带大家一起去看一下。 1.两床式RTO介绍
两床式RTO由两个陶瓷蓄热体填料床组成，以简单的一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换。两床式RTO有2个蓄热室，工作时2个蓄热室大约1min-2min切换一次状态（进口-出口），风门在切换过程中大约有0.3s-0.6s的时间直接将高浓度的废气排到排放口，且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。大量工程应用表明：两床式RTO的VOCs的分解效率可达百分之95，综合热效率可达百分之90，进出口温差高达45℃。在阀切换时，废气管道内的压力波动范围为±500pa。
2.三床式RTO介绍
三床式RTO同样是采用阀门切换式，由三个或多个陶瓷填充床组成, 在两床式RTO的基础上增加了“吹扫”功能，大大的提高了废气分解效率。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800-850℃）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。大量工程应用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率可达百分之99，综合热效率可达百分之95，进出口温差在40℃左右，在阀切换时，废气管道内的压力波动在±250pa。
3.旋转式RTO介绍
旋转式RTO采用旋转式分流导向，在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床，通过旋转换向阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。
旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个陶瓷填料床，其功能分为5个进气室（预热区）、5个出气室（冷却区）、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动，作连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间依次通过。废气经进气分配器进入预热区，使废气预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室，进入冷却区，将热量传给陶瓷蓄热体，而气体被冷却，并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“储存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。
如此不断地交替进行，废气在燃烧室内氧化分解，当废气中VOCs浓度超过一定值，氧化分解释放热量足以维持燃烧室的反应温度时，则不需要用燃料进行加热，很大限度的保证能量循环利用。大量工程应用表明：旋转式RTO的VOCs的分解效率可达百分之98，热效率可达百分之95，其进出口温差40℃左右。旋转阀的平稳连续转动，对废气管道的压力影响仅为±50pa，对于压力波动要求严格的厂家来说相当重要。
今天关于 两床式、三床式、旋转式RTO三者的区别就介绍到这里，大家想了解更多的欢迎继续来咨询苏州成元环保小编！
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